ห้องทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ใช้สภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือจำลองเทียมที่สร้างขึ้นโดยเป็นหลักอุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะ
ใช้ในการบินและอวกาศ การบิน เรือ ฮาร์ดแวร์และอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เคมีภัณฑ์ ไปรษณีย์และโทรคมนาคม รถยนต์และรถจักรยานยนต์ สถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ การตรวจสอบคุณภาพและแผนกและอุตสาหกรรมอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว ตัวอย่างเช่น แผนกระบวนการ QPQ จะต้องมีการทดลองควัน ดังนั้นจะใช้การบำบัดความร้อนและการรักษาพื้นผิว และโรงงานชุบด้วยไฟฟ้าก็จะใช้แผนดังกล่าวด้วย
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS)
The neutral salt spray test is an artificially accelerated corrosive test. Used to test the corrosion resistance of protective coatings (such as zinc layers, cadmium layers) and protective decorative coatings (nickel-chromium coatings, etc.). It uses 5% sodium chloride aqueous solution with a pH value of 6.5~7.2. The relative humidity of the salt water is >95% ที่ (35±2) องศา และพ่นบนชิ้นส่วนที่ชุบด้วยการลดหมอกในปริมาณหนึ่ง [1~2mL /h·80cm2)] สเปรย์ใช้สเปรย์ต่อเนื่อง 24 ชม. เป็นวัฏจักร สำหรับรายละเอียด โปรดดูที่มาตรฐานแห่งชาติ GB/T 6461--2002
ควรปรับค่า pH ของสารละลายทดลองเพื่อให้ค่า pH ของสารละลายสเปรย์ที่เก็บในกล่องสเปรย์เกลืออยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 ค่า pH ควรวัดด้วยเครื่องวัดความเป็นกรดที่ 25 องศา ± 2 องศา สามารถใช้กระดาษทดสอบ pH ที่มีความแม่นยำซึ่งมีความแม่นยำในการวัดไม่เกิน 0.3 สำหรับการทดสอบรายวันได้ เมื่ออยู่นอกช่วง คุณสามารถเพิ่มกรดไฮโดรคลอริกเกรดเชิงวิเคราะห์ โซเดียมไฮดรอกไซด์ หรือโซเดียมไบคาร์บอเนตเพื่อการปรับเปลี่ยนได้
การสูญเสียคาร์บอนไดออกไซด์จากสารละลายระหว่างการฉีดพ่นอาจทำให้ค่า pH เปลี่ยนแปลง ควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกัน เช่น ให้ความร้อนสารละลายสูงกว่า 35 องศาก่อนป้อนเข้าไปในเครื่องมือ หรือเตรียมสารละลายด้วยน้ำเดือดใหม่เพื่อลดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในสารละลาย และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงค่า pH
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเหมาะสำหรับ:
--โลหะและโลหะผสม;
--ชั้นเคลือบโลหะ (ขั้วบวกหรือขั้วลบ);
--การเคลือบแบบแปลง;
--ฟิล์มออกซิเดชันขั้วบวก;
--การเคลือบแบบออร์แกนิกบนพื้นผิวโลหะ
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ CRH Q-fog สามารถใช้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติก และการทดสอบสเปรย์เกลือ CASS
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ CRH Q-fog สามารถใช้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติก และการทดสอบสเปรย์เกลือ CASS
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (การทดสอบ AASS)
เติมกรดอะซิติกน้ำแข็งในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารละลายเกลือที่เตรียมไว้เพื่อให้แน่ใจว่าค่า pH ของของเหลวที่เก็บรวบรวมในกล่องสเปรย์เกลือคือ 3.1 ถึง 3.3 หากค่า pH ของสารละลายที่เตรียมไว้ในตอนแรกคือ 3.0 ถึง 3.1 โดยทั่วไปค่า pH ของสารละลายที่รวบรวมจะอยู่ในช่วง 3.1 ถึง 3.3 ค่า pH ควรวัดด้วยเครื่องวัดความเป็นกรดที่ 25 องศา ± 2 องศา สามารถใช้กระดาษทดสอบ pH ที่มีความแม่นยำซึ่งมีความแม่นยำในการวัดไม่เกิน 0.1 สำหรับการทดสอบรายวันได้ ค่า pH ของสารละลายสามารถปรับได้ด้วยกรดอะซิติกน้ำแข็งหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์
การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติกเหมาะสำหรับการเคลือบตกแต่งทองแดง + นิกเกิล + โครเมียมหรือนิกเกิล + โครเมียม และยังเหมาะสำหรับฟิล์มอะโนไดซ์อลูมิเนียมอีกด้วย
การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติกเร่งด้วยทองแดง (การทดสอบ CASS)
ในสารละลายเกลือที่เตรียมไว้ ให้เติมคอปเปอร์คลอไรด์ (CuCl2·2H2O) ด้วยความเข้มข้น 0.26 กรัม/ลิตร±0.02 กรัม/ลิตร (เช่น {{9} }.205 ก./ลิตร±0.015 ก./ลิตร คอปเปอร์ คลอไรด์แบบแอนไฮดรัส) วิธีการปรับค่า pH ของสารละลายจะเหมือนกับข้อ 3.2.3
การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิเตตเร่งด้วยทองแดงเหมาะสำหรับการเคลือบตกแต่งทองแดง + นิกเกิล + โครเมียมหรือนิกเกิล + โครเมียม และยังเหมาะสำหรับฟิล์มอะโนไดซ์อลูมิเนียมอีกด้วย
วิธีทดสอบ การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติก (AASS) การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)
อุณหภูมิ 35 องศา ± 2 องศา 35 องศา ± 2 องศา 50 องศา ± 2 องศา
อัตราการตกตะกอนโดยเฉลี่ยของพื้นที่แนวนอน 80ซม.2 คือ 1.5 มล./ชม. ±0.5 มล./ชม.
ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (สารละลายรวบรวม) คือ 50 ก./ลิตร ± 5 ก./ลิตร
ค่าพีเอช 6.5~7.23.1~3.33.1~3.3
การเปรียบเทียบวิธีทดสอบสามวิธีในมาตรฐาน "การทดสอบการกัดกร่อนของบรรยากาศประดิษฐ์ GB/T 10125-2012 สเปรย์เกลือ"
การทดสอบ CASS เป็นตัวย่อของการทดสอบอะซิเตตเร่งด้วยทองแดง ใช้เพื่อทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบคอมโพสิตทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม และการเคลือบนิกเกิล-โครเมียม ผลลัพธ์จะสอดคล้องกับผลลัพธ์ของการทดลองการสัมผัสบรรยากาศมากขึ้น โดยเติม 0.26g/L คิวตรัสคลอไรด์ลงในสารละลายน้ำโซเดียมคลอไรด์ 5% และใช้กรดอะซิติกน้ำแข็งเพื่อปรับค่า pH=3.2±0.1 สารละลายที่เป็นกรดนี้ถูกพ่นลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ เงื่อนไขและวิธีการอื่นๆ เหมือนกับ วิธีการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางจะเหมือนกัน รีเอเจนต์ทั้งหมดที่ใช้เป็นรีเอเจนต์เกรดบริสุทธิ์ทางเคมี
สภาวะการทดสอบนี้มีความรุนแรงมากกว่าสภาวะการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบนิกเกิลคอมโพสิต