ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีบทบาทสำคัญในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการจำลองประสิทธิภาพการกัดกร่อนของโลหะและวัสดุเคลือบในสภาพแวดล้อมทางทะเล และสามารถประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกัน
1. ทำไมเราต้องวัดผลการทดสอบสเปรย์เกลือ?
เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนโลหะบนผลิตภัณฑ์จะสึกกร่อนเมื่อสัมผัสกับบรรยากาศหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ หรือไม่ สามารถวางผลิตภัณฑ์ไว้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานเป็นเวลานานเพียงพอ เช่น วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ซึ่งใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก และในทางปฏิบัติไม่ค่อยมีการใช้
ซึ่งต้องใช้วิธีการที่สะดวกในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนแบบเร่งในบรรยากาศเทียม โดยจะทำให้น้ำเกลือมีความเข้มข้นในระดับหนึ่งเป็นอะตอม จากนั้นฉีดลงในกล่องเทอร์โมสแตติกแบบปิด และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของตัวอย่างที่ทดสอบหลังจากใส่ลงในกล่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง มันสะท้อนถึงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างที่กำลังทดสอบ เป็นวิธีการทดสอบแบบเร่งรัดซึ่งใช้เวลาไม่นาน ใช้เวลาไม่นานหลายปี แต่ใช้เวลาเพียงไม่กี่วันหรือหลายชั่วโมงเท่านั้น
แม้ว่าการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อการกัดกร่อน ความต้านทานสเปรย์เกลือเดี่ยวไม่สามารถใช้แทนความต้านทานต่อตัวกลางอื่นๆ ได้ ดังนั้นผลการทดสอบสเปรย์เกลือจึงไม่สามารถใช้เป็นความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุทดสอบในทุกสภาพแวดล้อมได้ คำแนะนำโดยตรงเกี่ยวกับประสิทธิภาพการกัดกร่อน ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพของวัสดุในการทดสอบไม่สามารถใช้เป็นแนวทางโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานได้
อย่างไรก็ตาม วิธีทดสอบสเปรย์เกลือยังคงสามารถใช้เป็นวิธีการตรวจสอบวัสดุที่กำลังทดสอบได้
2. ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ต้องมีการทดสอบสเปรย์เกลือ
โลหะและโลหะผสมของพวกเขา
เคลือบโลหะ
ปกอินทรีย์
ฟิล์มอโนไดซ์
3. ชั้นเคลือบ
1) ประเภทการหุ้ม
สารเคลือบออร์แกนิก เช่น สี วานิช สีฝุ่น (ผง) น้ำมันป้องกันสนิม เป็นต้น
การเคลือบโลหะ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า, ชุบเคมี, ชุบไอออน, ชุบสเปรย์, ชุบร้อน, การสะสมไอสารเคมี เป็นต้น ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี, ชุบทองแดง, ชุบนิกเกิล, ชุบโครเมียม, ชุบดีบุก, ชุบทองเหลือง, ตะกั่ว - การชุบโลหะผสมดีบุก ฯลฯ
2) บทบาทของชั้นเคลือบ
สุนทรียภาพ เช่น การชุบโครเมี่ยมแบบสว่าง
ปกป้องโลหะฐานจากการกัดกร่อน
4. การจำแนกวิธีทดสอบสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS)
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS)
การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)
ประเภทมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป: ISO 9227:2006 ยุโรป (รวมถึงสหราชอาณาจักร)
ASTM B117-03 สหรัฐอเมริกา
ดิน 50021:1988 เยอรมนี
(1) การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง NSS (สเปรย์เกลือเป็นกลาง)
ทดสอบการเลือกมาตรฐาน
ISO 9227:2006 ยุโรป (รวมถึงสหราชอาณาจักร)
ASTM B117-03 สหรัฐอเมริกา
ดิน 50021:1988 เยอรมนี
เงื่อนไขของมาตรฐานการทดสอบหลายรายการจะเหมือนกัน ดูเนื้อหาต่อไปนี้
เงื่อนไขการทดสอบ
ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 50g/L± 5g/L
ค่าพีเอชคือ 6.5~7.2
อุณหภูมิภายในห้องทดสอบคือ 35 ± 2 องศา
(สหรัฐอเมริกา 35＋1.1/-1.7 องศา )
อัตราการตกตะกอนของสเปรย์เกลือคือ 1.5±0.5 มล. ต่อ 80 ซม.² ต่อชั่วโมง
การจัดเตรียมตัวอย่าง
ชนิด ปริมาณ รูปร่าง และขนาดของชิ้นงานทดสอบจะถูกกำหนดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ หากไม่มีมาตรฐานก็ต้องเจรจากับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
ต้องทำความสะอาดตัวอย่างโดยใช้วิธีการที่เหมาะสมก่อนการทดสอบ แต่ไม่ควรล้างฟิล์มอินทรีย์ป้องกันที่จงใจเคลือบบนตัวอย่างออกไป
สำหรับชิ้นงานที่ตัด พื้นที่ที่ตัดควรได้รับการปกป้องด้วยสี ขี้ผึ้งพาราฟิน หรือเทป
ตำแหน่งตัวอย่าง
วางตัวอย่างไว้ในกล่องสเปรย์เกลือโดยหงายหน้าทดสอบขึ้น และปล่อยให้สเปรย์เกลือตกลงบนพื้นผิวทดสอบอย่างอิสระ พื้นผิวทดสอบไม่สามารถพ่นด้วยสเปรย์เกลือได้โดยตรง
พื้นผิวที่ทดสอบของชิ้นงานทดสอบควรอยู่ที่มุม 20 องศากับทิศทางแนวตั้ง
สามารถวางชิ้นงานทดสอบไว้หลายระดับในห้องเพาะเลี้ยงได้ แต่จะต้องไม่สัมผัสกันหรือในกล่อง และหยดน้ำบนชิ้นงานทดสอบต้องไม่ตกกับชิ้นงานทดสอบอื่น
ที่ใส่ตัวอย่างทำจากแก้ว พลาสติก และวัสดุอื่นๆ วัสดุที่ใช้แขวนตัวอย่างต้องไม่ใช่โลหะ แต่ควรทำจากวัสดุฉนวน เช่น ไฟเบอร์
เวลาทดสอบ
เวลาในการทดสอบจะพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปคือ 2/4/6/8/24 ชั่วโมง หากมากกว่า 24 ชั่วโมง จะเป็นจำนวนเต็มคูณของ 24 ชั่วโมง
ตัวอย่างเช่น:
การจัดการตัวอย่างหลังการทดสอบ
หลังจากการทดสอบ ให้นำตัวอย่างออกมาและทำให้แห้งตามธรรมชาติภายในอาคารเป็นเวลา 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง จากนั้นค่อย ๆ ล้างออกด้วยน้ำสะอาดที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 40 องศาเซลเซียส เพื่อขจัดสารละลายสเปรย์เกลือที่เหลืออยู่ แล้วเป่าให้แห้งทันทีด้วยเครื่องเป่าผม
5. การให้คะแนนตัวอย่าง
การเลือกเกณฑ์การให้คะแนน
อธิบายคำนามเฉพาะบางคำ
การเคลือบขั้วบวก: หมายถึงการเคลือบที่ชั้นเคลือบเป็นขั้วบวกกับพื้นผิว นั่นคือชั้นเคลือบมีความกระตือรือร้นมากกว่าโลหะฐาน หากเกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า ชั้นเคลือบจะสึกกร่อนก่อน เช่น การชุบสังกะสีบนเหล็ก เป็นต้น
การเคลือบแคโทด: หมายถึงการเคลือบที่ชั้นเคลือบเป็นแคโทดกับพื้นผิว นั่นคือชั้นเคลือบจะไม่ทำงานเท่ากับโลหะฐาน หากเกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า โลหะฐานจะสึกกร่อนก่อน เช่น การชุบดีบุกบนเหล็ก เป็นต้น
ASTM ดี610-01
โดยทั่วไปผลการประเมินประกอบด้วยตัวเลขและตัวอักษร เช่น 6-S, 4-P ตัวเลขแรกระบุพื้นที่การกัดกร่อน และตัวอักษรต่อไปนี้ระบุรูปแบบการกัดกร่อน คำอธิบายเฉพาะมีดังนี้:
รูปแบบการกัดกร่อนมีดังนี้
S Spot Rusting มีการกัดกร่อนเป็นชิ้นใหญ่หลายชิ้น
G การเกิดสนิมทั่วไป มีทั้งขนาดการกัดกร่อนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก
P ระบุการเกิดสนิม การกัดกร่อนแบบรูเล็กๆ
H Hybrid Rusting การกัดกร่อนแบบผสมหลายรูปแบบ
แผนภาพมีดังนี้:
ISO 4628-3:2003
ผลการประเมินคือ Ri ตามด้วยเลขอารบิค เช่น Ri6, Ri4 ตัวเลขระบุพื้นที่การกัดกร่อน
ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างตัวเลขและพื้นที่การกัดกร่อนมีดังนี้:
หมายเลขพิกัด พื้นที่การกัดกร่อน
รี 0 0
รี 1 0.05
รี 2 0.5
รี ３ 1
รี４ 8
รี ５ 40/50
มาตรฐาน ISO 10289:1999
โดยทั่วไปผลการประเมินจะประกอบด้วยหมายเลขพิกัดการป้องกัน (Rp) และหมายเลขพิกัดรูปลักษณ์ (RA) หากต้องการเพียงระดับการป้องกันเท่านั้น การให้คะแนนลักษณะที่ปรากฏสามารถละเว้นได้
หมายเลขระดับการป้องกัน (Rp) บ่งบอกถึงความสามารถของสารเคลือบในการปกป้องโลหะฐานจากการกัดกร่อน โดยปกติจะแสดงด้วยตัวเลขอารบิกตั้งแต่ 0 ถึง 10 ตัวเลขนี้แสดงถึงพื้นที่ของโลหะฐานที่เกิดการกัดกร่อน
หมายเลขการให้คะแนนลักษณะที่ปรากฏ (RA) ระบุระดับความเสียหายต่อชั้นเคลือบ โดยปกติจะประกอบด้วยตัวเลขอารบิกตั้งแต่ 0 ถึง 10 บวกด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็กและตัวพิมพ์ใหญ่ ตัวอย่างเช่น 6 m A, 4 s C ในการให้คะแนนข้างต้น ตัวเลขอารบิคแสดงถึงพื้นที่ครอบคลุมความเสียหายที่สอดคล้องกัน ตัวอักษรตัวพิมพ์เล็กแสดงถึงการประเมินอัตนัยของระดับความเสียหายของความคุ้มครอง และตัวอักษรพิมพ์ใหญ่แสดงถึงประเภทความเสียหายของความคุ้มครอง
(Rp, Ra อธิบาย
เรตติ้ง=
การป้องกัน p =
ลักษณะที่ปรากฏ=ลักษณะที่ปรากฏ)
ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างตัวเลขและพื้นที่การกัดกร่อนมีดังต่อไปนี้:
การประเมินขอบเขตความเสียหายของความคุ้มครองโดยอัตนัย
เทียบกับ=ไม่รุนแรงมาก
ส=เล็กน้อย
ม.=ปานกลาง
x=รุนแรง
การจำแนกประเภทความเสียหายของปก
ตอบ: จุดและ/หรือการเปลี่ยนแปลงสีที่เกิดจากความเสียหายต่อชั้นเคลือบ
B: ความคล้ำที่เกิดจากการกัดกร่อนของสารเคลือบที่มองเห็นได้ยากหรือมองไม่เห็นด้วยซ้ำ
C: ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของการเคลือบขั้วบวก
D. ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของการเคลือบแคโทดิก
E. การกัดกร่อนแบบรูพรุนที่พื้นผิว
F : แตก, ลอก, ลอกออก
จี บับเบิ้ล
เอช แคร็ก
ฉันแคร็ก
จ. ตำหนิคล้ายไก่หรือรูปดาว
ตัวอย่างการให้คะแนน 1
สนิมเล็กน้อยเกิน 1% ของพื้นผิว และน้อยกว่า 2.5% ของพื้นผิว
รูเปียห์=5
การเกิดรูพรุนที่พื้นผิวน้อยที่สุดทำให้พื้นผิวทั้งหมดมืดลงเล็กน้อย
Ra=0 s B , กับ E.
ตัวอย่างการให้คะแนน 2
การกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานเกิดขึ้นที่ 0.3% ของพื้นที่ชิ้นงานทดสอบ
รูเปียห์=7
ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนของการเคลือบขั้วบวกครอบคลุม {{0}}.15% ของพื้นที่ทั้งหมด และพื้นที่ที่มีการฟองเล็กน้อยในชั้นอิเล็กโทรดตำแหน่งด้านบนเกิน 0.75% ของพื้นที่ทั้งหมด
Ra=8 เทียบกับ C, 6mG
ตำนานการให้คะแนน:
BOTO GROUP คือการผลิตห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมมานานกว่า 20 ปี
หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา!
ผู้ติดต่อ:
นายบ๊อบ
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
