การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งความเร็วสูง (HALT) เป็นกระบวนการที่ใช้ระบบการสั่นของอุณหภูมิสูงและต่ำอย่างรวดเร็วเพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องในการออกแบบและข้อบกพร่องในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และกลไก วัตถุประสงค์ของ HALT คือเพื่อระบุฟังก์ชันและขีดจำกัดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ในระยะแรกของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยจะลดการทดสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ใหม่ซึ่งเดิมใช้เวลา 6 เดือนหรือ 1 ปีเหลือเพียงการทดสอบเดียว สัปดาห์. ปัญหาสินค้าที่พบในสัปดาห์นี้แทบจะเหมือนกับปัญหาที่ลูกค้าพบหลังการใช้งาน ดังนั้นวิธีทดสอบ HALT จึงกลายเป็นการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ก่อนที่จะออกสู่ตลาด คลิกที่นี่เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม→รายละเอียดผลิตภัณฑ์
การทดสอบ HALT คืออะไร?
HALT (การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งความเร็วสูง) ย่อมาจากการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งความเร็วสูง HALT เป็นวิธีการทดสอบที่ช่วยเร่งการเปิดเผยข้อบกพร่องและจุดอ่อนของผลิตภัณฑ์โดยค่อยๆ เพิ่มความเครียดจากสิ่งแวดล้อมหรือภาระงาน ส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ สามารถเปิดเผยข้อบกพร่องด้านการออกแบบและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาที่สั้นลง จึงเป็นพื้นฐานสำหรับเราในการปรับปรุงการออกแบบและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
HALT ได้รับการเสนอครั้งแรกและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดย Hobbs ในสหรัฐอเมริกา วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่มค่าขีดจำกัดของวัตถุที่ทดสอบ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือ
HALT ใช้ความเครียดในลักษณะทีละขั้นตอน ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ขีดจำกัดการทำงาน และขีดจำกัดความเสียหายได้โดยเร็วที่สุด ความเค้นที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การสั่นสะเทือน อุณหภูมิสูงและต่ำ วงจรอุณหภูมิ วงจรสวิตช์ไฟ แรงดันไฟฟ้าและการทดสอบขอบความถี่ ฯลฯ การทดสอบนี้สามารถค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงข้อบกพร่องในการออกแบบ เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และ ลดวงจรรายการให้สั้นลง ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถปรับปรุงการออกแบบและรวบรวมข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ในภายหลัง
ฟังก์ชั่นการทดสอบหลักของ HALT มีดังนี้:
ใช้ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมสูงเพื่อกระตุ้นข้อบกพร่องในการออกแบบผลิตภัณฑ์และปรับปรุง
ทำความเข้าใจความสามารถในการออกแบบและรูปแบบความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการคัดกรองความเครียดสูงและการกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบ
ค้นหาข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
สร้างฐานข้อมูลความสามารถในการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการวิจัยและพัฒนา และลดวงจรการออกแบบและการผลิตให้สั้นลง
HALT ถูกนำไปใช้กับขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจจับจุดอ่อนในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุด ความเค้นที่ใช้จะสูงกว่าความเค้นของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งานตามปกติมาก
HALT มีเนื้อหาดังต่อไปนี้:
1) ค่อยๆ ใช้ความเครียดจนกว่าผลิตภัณฑ์จะล้มเหลวหรือทำงานผิดปกติ
2) ใช้มาตรการชั่วคราวเพื่อแก้ไขความล้มเหลวหรือความผิดปกติของผลิตภัณฑ์
3) ค่อยๆ ใช้ความเครียดต่อไปจนกว่าผลิตภัณฑ์จะล้มเหลวหรือทำงานผิดปกติอีกครั้ง และแก้ไขอีกครั้ง
4) ทำซ้ำขั้นตอนการแก้ไขความเครียด-ความล้มเหลว-การแก้ไขข้างต้น; ค้นหาขีดจำกัดการทำงานขั้นพื้นฐานและขีดจำกัดความเสียหายพื้นฐานของผลิตภัณฑ์
การทดสอบ HASS คืออะไร?
ชื่อเต็มของ HASS (High Accelerated Stress Screen) คือการทดสอบคัดกรองความเครียดแบบเร่งสูง HASS เป็นการคัดกรองความเครียดแบบเร่งความเร็วสูงที่ดำเนินการในขั้นตอนการผลิต หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ได้รับขีดจำกัดการทำงานหรือขีดจำกัดความเสียหายผ่าน HALT โดยทั่วไปแล้ว 100% ของผลิตภัณฑ์จะต้องเข้าร่วมในการคัดกรอง
วัตถุประสงค์ของ HASS คือการลดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์และพยายามกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน HASS ใช้ความเครียดแบบเร่งเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในระยะเวลาอันสั้นเป็นหลัก และลดวงจรการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้สั้นลง
HASS ถูกนำไปใช้กับขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้มาตรการปรับปรุงทั้งหมดที่พบใน HALT ได้ HASS ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีข้อบกพร่องใหม่เกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตและส่วนประกอบ
HASS ประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:
1) การคัดกรองล่วงหน้าเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจพัฒนาเป็นข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด
2) การคัดกรองการตรวจจับเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ชัดเจน
3) มาตรการวิเคราะห์และปรับปรุงข้อบกพร่อง
ความแตกต่างระหว่าง HASS และ HALT:
1. ขั้นตอนต่างๆ: HALT คือขั้นตอนการพัฒนา และ HASS คือขั้นเริ่มต้นของการผลิตหรือขั้นตอนการผลิต
2. วัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน: การทดสอบ HALT เป็นการทดสอบเพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการออกแบบและปรับปรุง ในขณะที่ HASS เป็นการทดสอบที่ผ่านและเป็นการควบคุมคุณภาพการผลิตจำนวนมาก
3. จุดแข็งที่แตกต่างกัน: การทดสอบ HALT อาจทำให้สินค้าเสียหายได้ ในขณะที่การทดสอบ HASS ไม่ควรทำให้สินค้าเสียหายเพราะหลังจากทดสอบ HASS แล้วสินค้าจำเป็นต้องขายทิ้ง อย่างไรก็ตาม ห้ามมิให้จัดส่งผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบ HALT โดยเด็ดขาด
4. วิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน: การทดสอบ HALT คือการเร่งความเครียดจนกว่าผลิตภัณฑ์จะล้มเหลว การทดสอบ HASS เป็นกระบวนการที่เกิดการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ แต่ไม่มีการแก้ไขแบบค่อยเป็นค่อยไป และทำให้โครงร่างการทดสอบเสร็จสมบูรณ์
5. การทดสอบ HALT และการทดสอบ HASS ปรับอัตราความล้มเหลวให้เหมาะสมและอยู่ในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรชีวิตอุปกรณ์
