กระบวนการทดสอบและการดำเนินงาน
การการทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือสามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การทดสอบการพ่นเกลือกรด และการทดสอบการพ่นอะซิเตทเร่งด้วยทองแดง ตามความต้องการเฉพาะของการทดสอบ
วันนี้ผมจะยกตัวอย่างการทดสอบแบบเฉพาะของการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางมาให้ชมครับ:
1. การเตรียมตัวอย่าง: เลือกวัสดุหรือสารเคลือบที่จะทดสอบ และรูปร่างและขนาดของตัวอย่างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน (เช่น มาตรฐาน ISO 9227) ทำความสะอาดพื้นผิวของตัวอย่างอย่างระมัดระวังเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
ตัวอย่างเช่น เมื่อจัดการกับตัวอย่างโลหะ อาจต้องใช้ตัวทำละลายเฉพาะเพื่อขจัดคราบน้ำมันที่ฝังแน่น
2. การเตรียมอุปกรณ์ทดสอบ: ตรวจสอบฟังก์ชันของห้องทดสอบการพ่นเกลืออย่างครอบคลุม รวมถึงระบบพ่น ระบบทำความร้อน การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารละลายการพ่นเกลือในห้องทดสอบตรงตามอัตราส่วนมาตรฐาน โดยปกติจะใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5%
ตัวอย่างเช่น หากระบบทำความร้อนล้มเหลว อาจทำให้อุณหภูมิการทดสอบไม่เสถียร ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบ
3. การตั้งค่าเงื่อนไขการทดสอบ: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าอุณหภูมิการทดสอบ (ปกติคือ 35 องศา แต่สามารถปรับได้ตามลักษณะของตัวอย่างทดสอบ) ตั้งค่าความเข้มข้นของการพ่นและรอบการพ่นให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถพ่นเกลือได้ทั่วตัวอย่างทดสอบ
ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวอย่างเคลือบพิเศษบางตัวอย่าง อาจต้องใช้อุณหภูมิการทดสอบที่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนอย่างแม่นยำ
4. การติดตั้งตัวอย่าง: วางตัวอย่างให้แน่นภายในห้องทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตัวอย่างตั้งฉากกับทิศทางการฉีดพ่น และรักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวอย่างแต่ละชิ้น
ตัวอย่างเช่น หากระยะห่างระหว่างตัวอย่างเล็กเกินไป อาจทำให้ละอองเกลือไปทำปฏิกิริยากับตัวอย่างได้ ส่งผลให้ความแม่นยำของการทดสอบได้รับผลกระทบ
5. สเปรย์เกลือ: เริ่มการทดสอบสเปรย์เกลือในห้องทดสอบ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลาตั้งแต่ 24 ชั่วโมงถึงหลายร้อยชั่วโมง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานเฉพาะ ในระหว่างการทดสอบ ตรวจสอบและบันทึกอุณหภูมิและความชื้นในห้องทดสอบเป็นประจำ
ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงบางรายการอาจต้องการเวลาทดสอบการพ่นเกลือสั้นๆ เท่านั้นเพื่อให้ได้ข้อสรุปที่ถูกต้อง
6. สิ้นสุดการทดสอบ: หลังจากการทดสอบการพ่นเกลือ ให้เอาตัวอย่างออกมาและล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดเกลือออก
ตัวอย่างถูกทำให้แห้งและดำเนินการประเมินต่อไป
7. การประเมินผลลัพธ์: สามารถตรวจจับระดับการกัดกร่อนของพื้นผิวตัวอย่าง (เช่น พื้นที่สนิม ความลึกของสนิม ฯลฯ) ได้ด้วยการสังเกตด้วยสายตาหรือเครื่องมือ ตามมาตรฐานการผลิต จะมีการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างเพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติและสามารถนำไปผลิตได้หรือไม่
ตัวอย่างเช่น ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนรถยนต์ อาจจำเป็นต้องใช้วิธีการตรวจจับหลายวิธีและมาตรฐานที่เข้มงวดร่วมกันเพื่อรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนเหล่านั้น

โครงสร้างอุปกรณ์
ห้องสเปรย์: มีหน้าที่สร้างและจ่ายสเปรย์เกลือ โดยทั่วไปจะรวมถึงหัวฉีด เครื่องกำเนิดสเปรย์เกลือ และส่วนประกอบอื่นๆ
อุปกรณ์ทำความร้อน: สารละลายน้ำเกลือจะถูกให้ความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการในการทดสอบ
ถังเก็บเกลือ: ส่วนใหญ่ใช้เก็บสารละลายน้ำเกลือ เพื่อให้รักษาความเข้มข้นให้คงที่ได้
เครื่องกำเนิดละอองเกลือ: โดยการใช้คลื่นอัลตราโซนิกหรือหัวฉีดละอองน้ำเกลือจะถูกฉีดให้เป็นละอองเล็กๆ เพื่อสร้างละอองเกลือ
ระบบควบคุม: ติดตั้งเทอร์โมสตัทแบบดิจิทัลและเครื่องวัดความชื้น สามารถตรวจสอบและปรับอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทดลองได้แบบเรียลไทม์
วัสดุโดยรวม: วัสดุที่ใช้ในห้องทดสอบการพ่นเกลือจะต้องทนทานต่อการกัดกร่อน และพื้นผิวด้านในมักทำจากสเตนเลสสตีลหรือเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน
มาตรการด้านความปลอดภัย: อุปกรณ์จะต้องติดตั้งระบบระบายน้ำและการออกแบบป้องกันการกระเซ็นเพื่อให้ทำงานได้อย่างปลอดภัย
มาตรฐาน: ห้องทดสอบการพ่นเกลือควรเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง เช่น ISO 9227, ASTM B117 เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือและสามารถเปรียบเทียบผลการทดสอบได้
ตัวอย่างเช่น ในการผลิตทางอุตสาหกรรมบางประเภท ห้องทดสอบการพ่นเกลือใช้สำหรับทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์การบินและอวกาศ เป็นต้น จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการพ่นเกลือเพื่อยืนยันความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตัวอย่างเช่น หากเปลือกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของเกลือพ่นสูง เช่น บริเวณชายฝั่ง อุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องได้รับการทดสอบในห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตามปกติ

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นวิธีการสำคัญในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ กระบวนการทดสอบที่ถูกต้องและอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความถูกต้องของผลการทดสอบ การใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการทดลองและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนของการลองผิดลองถูกด้วยมือและต้นทุนเวลาได้อย่างมาก ถือเป็นวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพมากในปัจจุบัน
พารามิเตอร์อุปกรณ์
|
แบบอย่าง |
บีที-60 |
บีที-90 |
บีที-120 |
บีที-160 |
บีที-200 |
|
ขนาดภายใน (ซม.) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x100x50 |
160x100x50 |
200x100x50 |
|
ขนาดภายนอก(ซม.) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x130x140 |
230x130x140 |
270x130x140 |
|
อุณหภูมิภายใน |
วิธีทดสอบน้ำเกลือ (NSS ACSS) 35 องศา ±1 องศา / วิธีทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน (CASS)50 องศา ±1 องศา |
||||
|
อุณหภูมิน้ำเกลือ |
35 องศา ±1 องศา 50 องศา ±1 องศา |
||||
|
ปริมาตรห้องทดสอบ |
108L |
270L |
600L |
800L |
1000L |
|
ปริมาตรห้องน้ำเกลือ |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
|
แรงดันอากาศอัด
|
1.00±0.01กก./ซม.2 |
||||
|
ปริมาณสเปรย์ |
1.0~2.0ml/80cm2/h (เก็บอย่างน้อย 16 ชั่วโมง โดยเฉลี่ย) |
||||
|
ความชื้นสัมพัทธ์ของห้องทดสอบ
|
ความชื้นสัมพัทธ์ 85% ขึ้นไป |
||||
|
พีเอช |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
||||
|
วิธีการฉีดพ่น |
การพ่นแบบตั้งโปรแกรมได้ (รวมถึงการพ่นแบบต่อเนื่องแบบหยุดเป็นระยะ)
|
||||
|
พลัง |
ไฟ AC220V1Φ10A |
ไฟ AC220V1Φ15A |
ไฟ AC220V1Φ20A |
ไฟ AC220V1Φ20A |
ไฟ AC220V1Φ30A |
หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือคลิกที่นี่
ป้ายกำกับยอดนิยม: การทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ซื้อ ราคาถูก













