video
การทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือ

การทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือ

การทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือทำจากแผ่นพลาสติกแข็งเสริม PVC ซึ่งเป็นอุปกรณ์ทดสอบชนิดหนึ่ง พื้นผิวเรียบเนียน และมีคุณลักษณะทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ทนต่อการกัดกร่อน ทำความสะอาดง่าย ไม่รั่วซึม ฯลฯ เพื่อปรับให้พื้นผิวของวัสดุ FRP เหมาะสมที่สุดเนื่องจากกาลเวลา การเสื่อมสภาพ พังผืด และปัญหาอื่นๆ และผลิตแผ่นที่ทนทานต่อแรงกระแทกที่โปร่งใสอย่างสมบูรณ์ ช่วยให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของตัวอย่างทดสอบระหว่างการทดสอบได้ง่าย

การแนะนำสินค้า
กระบวนการทดสอบและการดำเนินงาน

การการทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือสามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การทดสอบการพ่นเกลือกรด และการทดสอบการพ่นอะซิเตทเร่งด้วยทองแดง ตามความต้องการเฉพาะของการทดสอบ

วันนี้ผมจะยกตัวอย่างการทดสอบแบบเฉพาะของการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางมาให้ชมครับ:

1. การเตรียมตัวอย่าง: เลือกวัสดุหรือสารเคลือบที่จะทดสอบ และรูปร่างและขนาดของตัวอย่างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน (เช่น มาตรฐาน ISO 9227) ทำความสะอาดพื้นผิวของตัวอย่างอย่างระมัดระวังเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
ตัวอย่างเช่น เมื่อจัดการกับตัวอย่างโลหะ อาจต้องใช้ตัวทำละลายเฉพาะเพื่อขจัดคราบน้ำมันที่ฝังแน่น

2. การเตรียมอุปกรณ์ทดสอบ: ตรวจสอบฟังก์ชันของห้องทดสอบการพ่นเกลืออย่างครอบคลุม รวมถึงระบบพ่น ระบบทำความร้อน การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารละลายการพ่นเกลือในห้องทดสอบตรงตามอัตราส่วนมาตรฐาน โดยปกติจะใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5%
ตัวอย่างเช่น หากระบบทำความร้อนล้มเหลว อาจทำให้อุณหภูมิการทดสอบไม่เสถียร ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบ

3. การตั้งค่าเงื่อนไขการทดสอบ: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าอุณหภูมิการทดสอบ (ปกติคือ 35 องศา แต่สามารถปรับได้ตามลักษณะของตัวอย่างทดสอบ) ตั้งค่าความเข้มข้นของการพ่นและรอบการพ่นให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถพ่นเกลือได้ทั่วตัวอย่างทดสอบ
ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวอย่างเคลือบพิเศษบางตัวอย่าง อาจต้องใช้อุณหภูมิการทดสอบที่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนอย่างแม่นยำ

4. การติดตั้งตัวอย่าง: วางตัวอย่างให้แน่นภายในห้องทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตัวอย่างตั้งฉากกับทิศทางการฉีดพ่น และรักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวอย่างแต่ละชิ้น
ตัวอย่างเช่น หากระยะห่างระหว่างตัวอย่างเล็กเกินไป อาจทำให้ละอองเกลือไปทำปฏิกิริยากับตัวอย่างได้ ส่งผลให้ความแม่นยำของการทดสอบได้รับผลกระทบ

5. สเปรย์เกลือ: เริ่มการทดสอบสเปรย์เกลือในห้องทดสอบ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลาตั้งแต่ 24 ชั่วโมงถึงหลายร้อยชั่วโมง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานเฉพาะ ในระหว่างการทดสอบ ตรวจสอบและบันทึกอุณหภูมิและความชื้นในห้องทดสอบเป็นประจำ
ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงบางรายการอาจต้องการเวลาทดสอบการพ่นเกลือสั้นๆ เท่านั้นเพื่อให้ได้ข้อสรุปที่ถูกต้อง

6. สิ้นสุดการทดสอบ: หลังจากการทดสอบการพ่นเกลือ ให้เอาตัวอย่างออกมาและล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดเกลือออก
ตัวอย่างถูกทำให้แห้งและดำเนินการประเมินต่อไป

7. การประเมินผลลัพธ์: สามารถตรวจจับระดับการกัดกร่อนของพื้นผิวตัวอย่าง (เช่น พื้นที่สนิม ความลึกของสนิม ฯลฯ) ได้ด้วยการสังเกตด้วยสายตาหรือเครื่องมือ ตามมาตรฐานการผลิต จะมีการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างเพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติและสามารถนำไปผลิตได้หรือไม่
ตัวอย่างเช่น ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนรถยนต์ อาจจำเป็นต้องใช้วิธีการตรวจจับหลายวิธีและมาตรฐานที่เข้มงวดร่วมกันเพื่อรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนเหล่านั้น

Reference scenario of innovative salt spray test chamber

โครงสร้างอุปกรณ์

 

ห้องสเปรย์: มีหน้าที่สร้างและจ่ายสเปรย์เกลือ โดยทั่วไปจะรวมถึงหัวฉีด เครื่องกำเนิดสเปรย์เกลือ และส่วนประกอบอื่นๆ

อุปกรณ์ทำความร้อน: สารละลายน้ำเกลือจะถูกให้ความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการในการทดสอบ

ถังเก็บเกลือ: ส่วนใหญ่ใช้เก็บสารละลายน้ำเกลือ เพื่อให้รักษาความเข้มข้นให้คงที่ได้

เครื่องกำเนิดละอองเกลือ: โดยการใช้คลื่นอัลตราโซนิกหรือหัวฉีดละอองน้ำเกลือจะถูกฉีดให้เป็นละอองเล็กๆ เพื่อสร้างละอองเกลือ

ระบบควบคุม: ติดตั้งเทอร์โมสตัทแบบดิจิทัลและเครื่องวัดความชื้น สามารถตรวจสอบและปรับอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทดลองได้แบบเรียลไทม์

วัสดุโดยรวม: วัสดุที่ใช้ในห้องทดสอบการพ่นเกลือจะต้องทนทานต่อการกัดกร่อน และพื้นผิวด้านในมักทำจากสเตนเลสสตีลหรือเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน

มาตรการด้านความปลอดภัย: อุปกรณ์จะต้องติดตั้งระบบระบายน้ำและการออกแบบป้องกันการกระเซ็นเพื่อให้ทำงานได้อย่างปลอดภัย

มาตรฐาน: ห้องทดสอบการพ่นเกลือควรเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง เช่น ISO 9227, ASTM B117 เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือและสามารถเปรียบเทียบผลการทดสอบได้

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตทางอุตสาหกรรมบางประเภท ห้องทดสอบการพ่นเกลือใช้สำหรับทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์การบินและอวกาศ เป็นต้น จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการพ่นเกลือเพื่อยืนยันความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตัวอย่างเช่น หากเปลือกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของเกลือพ่นสูง เช่น บริเวณชายฝั่ง อุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องได้รับการทดสอบในห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตามปกติ

Innovative structure of salt spray test chamber
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นวิธีการสำคัญในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ กระบวนการทดสอบที่ถูกต้องและอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความถูกต้องของผลการทดสอบ การใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการทดลองและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนของการลองผิดลองถูกด้วยมือและต้นทุนเวลาได้อย่างมาก ถือเป็นวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพมากในปัจจุบัน

พารามิเตอร์อุปกรณ์

 

แบบอย่าง

บีที-60

บีที-90

บีที-120

บีที-160

บีที-200

ขนาดภายใน (ซม.)

60x45x40

90x60x50

120x100x50

160x100x50

200x100x50

ขนาดภายนอก(ซม.)

107x60x118

141x88x128

190x130x140

230x130x140

270x130x140

อุณหภูมิภายใน

วิธีทดสอบน้ำเกลือ (NSS ACSS) 35 องศา ±1 องศา / วิธีทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน

(CASS)50 องศา ±1 องศา

อุณหภูมิน้ำเกลือ

35 องศา ±1 องศา 50 องศา ±1 องศา

ปริมาตรห้องทดสอบ

108L

270L

600L

800L

1000L

ปริมาตรห้องน้ำเกลือ

15L

25L

40L

40L

40L

แรงดันอากาศอัด

 

1.00±0.01กก./ซม.2

ปริมาณสเปรย์

1.0~2.0ml/80cm2/h (เก็บอย่างน้อย 16 ชั่วโมง โดยเฉลี่ย)

ความชื้นสัมพัทธ์ของห้องทดสอบ

 

ความชื้นสัมพัทธ์ 85% ขึ้นไป

พีเอช

6.5~7.2 3.0~3.2

วิธีการฉีดพ่น

 

การพ่นแบบตั้งโปรแกรมได้ (รวมถึงการพ่นแบบต่อเนื่องแบบหยุดเป็นระยะ)

 

พลัง

ไฟ AC220V1Φ10A

ไฟ AC220V1Φ15A

ไฟ AC220V1Φ20A

ไฟ AC220V1Φ20A

ไฟ AC220V1Φ30A

 

 

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือคลิกที่นี่

ป้ายกำกับยอดนิยม: การทดสอบการกัดกร่อนของหมอกเกลือ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ซื้อ ราคาถูก

ส่งคำถาม

whatsapp

skype

อีเมล

สอบถาม

ถุง