ข้อบกพร่องของวัตถุดิบส่วนใหญ่รวมถึงรอยแตกที่พื้นผิว การพับของพื้นผิว การแยกชิ้นส่วนของพื้นผิว แหวนคริสตัลหยาบที่พื้นผิว โพรงการหดตัวที่ตกค้าง และข้อบกพร่องในการรวม ฯลฯ
มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของวัตถุดิบ หากรอยแตกร้าวไม่ได้ถูกลบออกหลังจากดำเนินการตัวยึดหรือรอยแตกขยายตัวในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของตัวยึด
รอยแตกตามยาวในก้าน
แท่งวัตถุดิบตัวยึด เนื่องจากกระบวนการรีดที่ไม่เหมาะสมในโรงงานเหล็ก ทำให้เกิดรอยแตกตามยาวขยายไปตามทิศทางการกลิ้งบนพื้นผิวของแท่ง รอยแตกประเภทนี้โดยทั่วไปจะเป็นเส้นตรง และทิศทางของรอยแตกนั้นโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับทิศทางการเสียรูปหลักของการกลิ้ง มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดรอยแตกตามยาวในวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่นมีข้อบกพร่องรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของช่องว่างการกลิ้ง เนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด รอยแตกตามรอยขีดข่วนจึงเกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็น อีกตัวอย่างหนึ่งคือข้อบกพร่องภายในของวัตถุดิบมีรูปร่างผิดปกติไปตามทิศทางของการรีดหรือเพรียวบางและสัมผัสบนพื้นผิวของแท่งและแตกร้าวภายใต้การกระทำของความเค้น
รอยแตกตามขวางในแท่ง
ตัวยึดทำจากแท่งวัตถุดิบ เนื่องจากกระบวนการตัดที่ไม่เหมาะสมในโรงงานเหล็กหรือพารามิเตอร์กระบวนการอัดรีดที่ไม่เหมาะสม รอยแตกตามขวางจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของหัวแท่งที่จุดตัด รอยแตกตามขวางบนพื้นผิวเป็นอันตรายมากกว่ารอยแตกตามยาว ใหญ่.
รอยแตกภายใน
รอยแตกภายในวัตถุดิบก็เป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยเช่นกัน โดยทั่วไปรอยแตกจะมีลักษณะคดเคี้ยว เรียวตรงปลาย และแตกออกเป็นสองส่วน หากมีการแยกคาร์บูไรเซชันทั้งสองด้านของรอยแตกร้าวและมีชั้นออกไซด์ในรอยแตกร้าว แสดงว่ารอยแตกนั้นมีอยู่แล้วก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
ในกรณีส่วนใหญ่ รอยแตกภายในเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องภายในของวัสดุ เช่น การหลวม การเจือปน ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการอัดแท่งเนื่องจากการเสียรูปของเส้นกึ่งกลางในทางทฤษฎีจะเป็นศูนย์ ข้อบกพร่องเดิมภายในวัสดุจึงครบกำหนด ไปจนถึงการอัดขึ้นรูปของพื้นผิวด้านนอก ความเครียดมีมากกว่าที่แกนกลางมาก ส่งผลให้เกิดการเสียรูปที่ไม่ประสานกันและการแตกร้าวเพิ่มเติม
การพับพื้นผิววัตถุดิบ
ตัวยึดทำจากแท่งโลหะผสม เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมในโรงงานเหล็ก ทำให้เกิดรอยพับหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของแท่งเหล็ก สำหรับรัด เหตุผลหลักในการพับคือในระหว่างกระบวนการรีดของโลหะเปล่า ร่องบนม้วนไม่ได้ขนาดที่ถูกต้อง หรือมีเสี้ยนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่สึกหรอของร่องมีส่วนร่วม ก่อให้เกิดความแตกต่างบางอย่างกับวัสดุ พื้นผิว. มุมพับ.
การแยกส่วนพื้นผิวของวัตถุดิบ
การแยกชิ้นส่วนออกจากพื้นผิวของวัตถุดิบส่วนใหญ่เกิดจากการหลอมวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการดึงในโรงงานเหล็ก ชั้นการแยกสลายคาร์บอนบนพื้นผิวของวัตถุดิบจะกระจายอยู่บนพื้นผิวของวัสดุยึด และไม่มีการแยกสลายคาร์บอนบนพื้นผิวด้านท้ายของเครื่องจักรที่ปลายทั้งสองข้าง ในระหว่างการใช้งาน การแยกคาร์บอนออกไม่เพียงแต่ทำให้ความแข็งแรงโดยรวมของตัวยึดลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากชั้นการแยกคาร์บอนบนพื้นผิวมีความแข็งแรงต่ำ จึงทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวได้ง่ายในชั้นการแยกคาร์บอน ทำให้เกิดความเสียหายจากการแตกหักในช่วงต้นของตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกลียว การแยกชิ้นส่วนออกจากพื้นผิวทำให้ความแข็งแรงของเกลียวลดลงอย่างมาก และปรากฏการณ์ความล้มเหลว เช่น การสูญเสียฟันและการสะดุดมักจะเกิดขึ้น
แหวนคริสตัลหยาบบนพื้นผิวของวัตถุดิบ
วงแหวนเกรนหยาบบนพื้นผิวของวัตถุดิบเป็นข้อบกพร่องที่มักเกิดขึ้นในแท่งอัดรีดโลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์ นอกจากนี้ยังปรากฏเป็นเหล็กและวัสดุอื่นๆ อีกด้วย ความหนาของวงแหวนที่มีเนื้อหยาบแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นทีละน้อยจากปลายเริ่มต้นไปจนถึงปลายสุดท้ายในระหว่างการอัดขึ้นรูป หากสภาวะการหล่อลื่นในระหว่างการอัดขึ้นรูปดี จะสามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของวงแหวนเกรนหยาบได้หลังการบำบัดความร้อน เมื่อวงแหวนที่มีเม็ดหยาบบนพื้นผิวของวัตถุดิบทำให้เกิดวงแหวนที่มีเม็ดหยาบบนพื้นผิวของตัวยึด ประสิทธิภาพของตัวยึดจะลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ส่วนต่อประสานระหว่างวงแหวนที่มีเม็ดหยาบและวงแหวนที่มีเม็ดละเอียด ความแข็งแรงที่แตกต่างกันจะนำไปสู่การเสียรูปและรอยแตกที่ไม่ประสานกัน .
เมื่อมีเม็ดหยาบบนพื้นผิวของวัตถุดิบ ความหยาบของพื้นผิวของตัวยึดจะแย่ลงในระหว่างการอัดขึ้นรูปเย็นหรือการขึ้นรูป ในกรณีที่รุนแรง จะปรากฏเป็นเปลือกส้ม ซึ่งมีความสำคัญมากในการยึดวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ส่วนที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดคือเปลือกส้มนั้นเป็นเครือข่ายของรอยแตกขนาดเล็กตามแนวขอบเกรนบนพื้นผิว ระหว่างการใช้งาน รอยแตกขนาดเล็กจะขยายและกลายเป็นรอยแตกขนาดใหญ่ สาเหตุหลักในการก่อตัวของวงแหวนเกรนหยาบคือการเสียรูปของวัตถุดิบในการดึงเย็นที่ไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น ในกรณีของแท่งโลหะผสมดึงเย็นที่มีอุณหภูมิสูง การเปลี่ยนรูปดึงเย็นครั้งสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการควบคุมอย่างไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการเสียรูปของชั้นผิวของวัสดุให้อยู่ภายในโซนการเปลี่ยนรูปที่สำคัญ หลังจากการอบชุบด้วยสารละลายของแข็ง เมล็ดพืชในบริเวณการเปลี่ยนรูปวิกฤตจะเติบโตจนกลายเป็นเมล็ดหยาบ แหวนคริสตัล
การหดตัวของวัตถุดิบที่ตกค้าง
การหดตัวที่ตกค้างในวัตถุดิบส่วนใหญ่เกิดจากการที่โรงถลุงเหล็กไม่ถอดฝาของลิ่มเหล็กออกอย่างหมดจด ซึ่งค้างอยู่ภายในวัตถุดิบระหว่างการเปิดและรีด ในพื้นที่ที่มีโพรงการหดตัวตกค้างหนาแน่น โดยทั่วไปข้อบกพร่อง เช่น การรวมตัว ความพรุน และการแยกส่วนจะปรากฏขึ้น หลังจากการเสียรูปหรือการประมวลผลตัวยึดในวัตถุดิบที่มีช่องการหดตัวตกค้าง รูและรอยแตกภายในที่ผิดปกติจะปรากฏขึ้นที่แกนกลางของตัวยึดตั้งแต่ต้นจนจบ การขยายตัวของรอยแตกร้าวอาจทำให้ตัวยึดไททาเนียมอัลลอยด์ TB3 เสียหายได้ง่าย สกรูหักหลายครั้งระหว่างการประกอบ การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการแตกหักของสกรูเกิดจากการที่รูการหดตัวที่ตกค้างในวัตถุดิบไม่ได้ถูกเอาออกทั้งหมดและไม่ได้ถูกเชื่อมในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป เนื่องจากการปลอมแปลงหลายครั้ง สกรูจึงแตกร้าวตามแนวขอบเกรนเดิมที่ตำแหน่งที่ชำรุด
ข้อบกพร่องในการรวมวัตถุดิบ
องค์ประกอบสิ่งเจือปนในวัตถุดิบส่วนใหญ่มาจากวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการถลุง มลภาวะจากบรรยากาศ ผนังเตาหลอม หรือวัสดุเบ้าหลอมระหว่างกระบวนการถลุง แท่งโลหะผสมหรือมาสเตอร์อัลลอยด์ และมลภาวะจากกระบวนการหล่อชิ้นส่วน เป็นต้น เมื่อรวมเข้าด้วยกัน ถูกรวมและกระจายหรือกระจายเป็นลูกโซ่ตามทิศทางการเสียรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ง่ายต่อการทำให้ตัวยึดแตกตามสิ่งที่รวมเข้าระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือสามารถช่วยคุณตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สปริง เพื่อปรับปรุง!
↑
คลิกเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม!
BOTO มุ่งเน้นการผลิตอุปกรณ์ทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมมานานกว่า 20 ปี ด้วยคุณภาพที่เชื่อถือได้ ราคาที่น่าพอใจ และการจัดส่งที่รวดเร็ว!
ยินดีต้อนรับสู่สอบถาม!