เมื่อพูดถึงการทดสอบสเปรย์เกลือ จะต้องเสร็จสิ้นด้วยความช่วยเหลือจากห้องทดสอบสเปรย์เกลือ.
ที่ห้องทดสอบสเปรย์เกลือประเมินความสามารถในการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือของวัสดุและชั้นป้องกัน และเปรียบเทียบคุณภาพกระบวนการของชั้นป้องกันที่คล้ายกัน
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือยังสามารถประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์บางอย่างในการต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือได้ ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในชิ้นส่วน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือของส่วนประกอบ ชั้นป้องกันของวัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
1. ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ต้องมีการทดสอบสเปรย์เกลือ
โลหะและโลหะผสมของพวกเขา
เคลือบโลหะ
ปกอินทรีย์
ฟิล์มอโนไดซ์
2. ชั้นเคลือบ
1) ประเภทชั้นเคลือบ
สารเคลือบออร์แกนิก เช่น สี วานิช สีฝุ่น น้ำมันป้องกันสนิม เป็นต้น
การเคลือบโลหะ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า, ชุบเคมี, ชุบไอออน, ชุบสเปรย์, ชุบร้อน, การสะสมไอสารเคมี เป็นต้น ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี, ชุบทองแดง, ชุบนิกเกิล, ชุบโครเมียม, ชุบดีบุก, ชุบทองเหลือง, ตะกั่ว - การชุบโลหะผสมดีบุก ฯลฯ
2) หน้าที่ของชั้นเคลือบ
สุนทรียภาพ เช่น การชุบโครเมี่ยมแบบสว่าง
ปกป้องโลหะฐานจากการกัดกร่อน
3. การจำแนกวิธีทดสอบสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS)
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS)
การทดสอบสเปรย์เกลืออะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)
ประเภทมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป: ISO 9227:2006 ยุโรป (รวมถึงสหราชอาณาจักร)
ASTM B117-03 สหรัฐอเมริกา
ดิน 50021:1988 เยอรมนี
(1) การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง NSS (สเปรย์เกลือเป็นกลาง)
ทดสอบการเลือกมาตรฐาน
ISO 9227:2006 ยุโรป (รวมถึงสหราชอาณาจักร)
ASTM B117-03 สหรัฐอเมริกา
ดิน 50021:1988 เยอรมนี
เงื่อนไขของมาตรฐานการทดสอบหลายรายการจะเหมือนกัน ดูเนื้อหาต่อไปนี้
เงื่อนไขการทดสอบ
ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 50g/L± 5g/L
ค่าพีเอชคือ 6.5~7.2
อุณหภูมิภายในห้องทดสอบคือ 35 ± 2 องศา
(สหรัฐอเมริกา 35＋1.1/-1.7 องศา )
อัตราการตกตะกอนของสเปรย์เกลือคือ 1.5±0.5 มล. ต่อ 80 ซม.² ต่อชั่วโมง
การจัดเตรียมตัวอย่าง
ชนิด ปริมาณ รูปร่าง และขนาดของชิ้นงานทดสอบจะถูกกำหนดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ หากไม่มีมาตรฐานก็ต้องเจรจากับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
ต้องทำความสะอาดตัวอย่างโดยใช้วิธีการที่เหมาะสมก่อนการทดสอบ แต่ไม่ควรล้างฟิล์มอินทรีย์ป้องกันที่จงใจเคลือบบนตัวอย่างออกไป
สำหรับชิ้นงานที่ตัด พื้นที่ที่ตัดควรได้รับการปกป้องด้วยสี ขี้ผึ้งพาราฟิน หรือเทป
ตำแหน่งตัวอย่าง
วางตัวอย่างไว้ในกล่องสเปรย์เกลือโดยหงายหน้าทดสอบขึ้น และปล่อยให้สเปรย์เกลือตกลงบนพื้นผิวทดสอบอย่างอิสระ พื้นผิวทดสอบไม่สามารถพ่นด้วยสเปรย์เกลือได้โดยตรง
พื้นผิวที่ทดสอบของชิ้นงานทดสอบควรอยู่ที่มุม 20 องศากับทิศทางแนวตั้ง
ตัวอย่างสามารถวางในกล่องในระดับต่างๆ ได้ แต่ต้องไม่สัมผัสกันหรือในกล่อง และหยดน้ำบนตัวอย่างต้องไม่ตกกับตัวอย่างอื่น
ที่ใส่ตัวอย่างทำจากแก้ว พลาสติก และวัสดุอื่นๆ วัสดุที่ใช้แขวนตัวอย่างต้องไม่ใช่โลหะ แต่ควรทำจากวัสดุฉนวน เช่น ไฟเบอร์
เวลาทดสอบ
เวลาในการทดสอบจะพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปคือ 2/4/6/8/24 ชั่วโมง หากมากกว่า 24 ชั่วโมง จะเป็นจำนวนเต็มคูณของ 24 ชั่วโมง
การจัดการตัวอย่างหลังการทดสอบ
หลังการทดสอบ ให้นำตัวอย่างออกมาและทำให้แห้งตามธรรมชาติภายในอาคารเป็นเวลา 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง จากนั้นค่อยๆ ล้างออกด้วยน้ำสะอาดที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 40 องศาเซลเซียส เพื่อขจัดสารละลายสเปรย์เกลือที่เหลืออยู่ แล้วเป่าให้แห้งทันทีด้วยเครื่องเป่าผม