การทดสอบความน่าเชื่อถือทั่วไปและเงื่อนไขการทดสอบ

โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบที่ดำเนินการเพื่อประเมินและวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เรียกว่าการทดสอบความน่าเชื่อถือ เพื่อคาดการณ์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เวลาที่ออกจากโรงงานจนถึงสิ้นสุดอายุการใช้งาน หลังจากเลือกความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมที่มีความคล้ายคลึงกับสภาพแวดล้อมของตลาดอย่างมาก วัตถุประสงค์หลักในการกำหนดระดับความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมและระยะเวลาการใช้งาน คือการประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องในเวลาที่สั้นที่สุด

การทดสอบความน่าเชื่อถือคือเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือและถูกถ่ายโอนไปยังการผลิตจำนวนมากเป็นไปตามข้อกำหนดความน่าเชื่อถือที่ระบุภายใต้เงื่อนไขที่ระบุหรือไม่ และเพื่อตรวจสอบว่าความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไปตามกระบวนการ เครื่องมือ ขั้นตอนการทำงาน และชิ้นส่วนในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงด้านคุณภาพและปัจจัยอื่นๆ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงสามารถเชื่อถือได้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเป็นเลิศ

การจำแนกประเภทการทดสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

01. การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม

เอกสารความน่าเชื่อถือบางฉบับจะวางตัวอย่างไว้ในการจัดเก็บ การขนส่ง และสภาพแวดล้อมการทำงานที่จำลองตามธรรมชาติหรือเทียม ซึ่งเรียกรวมกันว่าการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม ใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมต่างๆ (การสั่นสะเทือน การกระแทก การหมุนเหวี่ยง อุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การกะพริบร้อน ความสามารถในการปรับให้เข้ากับสภาวะต่างๆ เช่น สเปรย์เกลือ ความดันอากาศต่ำ ฯลฯ เป็นหนึ่งในการทดสอบที่สำคัญ วิธีประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปมีหลายประเภท ดังนี้

(1) ความคงตัวในการอบ นั่นคือ การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินผลกระทบของการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูงต่อผลิตภัณฑ์โดยไม่เกิดความเครียดทางไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องร้ายแรงจะอยู่ในสถานะไม่สมดุลซึ่งเป็นสถานะที่ไม่เสถียร กระบวนการเปลี่ยนจากสถานะไม่สมดุลไปเป็นสถานะสมดุลไม่เพียงแต่เป็นกระบวนการที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องร้ายแรงเท่านั้น แต่ยังเป็นกระบวนการเปลี่ยนผ่านที่ส่งเสริมผลิตภัณฑ์จากสถานะไม่เสถียรไปสู่สถานะเสถียรอีกด้วย .

โดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงนี้เป็นการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมี โดยมีอัตราเป็นไปตามสูตรอาร์เรเนียสและเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณตามอุณหภูมิ วัตถุประสงค์ของความเครียดที่อุณหภูมิสูงคือเพื่อลดระยะเวลาของการเปลี่ยนแปลงนี้ ดังนั้นการทดลองนี้จึงถือได้ว่าเป็นกระบวนการในการรักษาเสถียรภาพประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

เงื่อนไขการทดสอบ: โดยทั่วไป จะเลือกความเค้นของอุณหภูมิและเวลาในการคงตัวคงที่ ช่วงความเครียดของอุณหภูมิของวงจรไมโครคือ 75 องศาถึง 400 องศา และเวลาในการทดสอบมากกว่า 24 ชั่วโมง ก่อนและหลังการทดสอบ ต้องวางตัวอย่างที่จะทดสอบเป็นระยะเวลาหนึ่งในสภาพแวดล้อมการทดสอบมาตรฐาน โดยมีอุณหภูมิ 25 ± 10 องศา และความกดอากาศ 86 kPa ~ 100 kPa ในกรณีส่วนใหญ่ การทดสอบจุดสิ้นสุดจะต้องเสร็จสิ้นภายในเวลาที่กำหนดหลังการทดสอบ

(2) การทดสอบวงจรอุณหภูมิ

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการทนต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำมาก มีการตั้งค่าตามคุณสมบัติทางความร้อนเชิงกลของผลิตภัณฑ์ เมื่อวัสดุที่ประกอบเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์มีการจับคู่ความร้อนที่ไม่ดี หรือความเครียดภายในของส่วนประกอบมีมาก การทดสอบวงจรอุณหภูมิอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลวเนื่องจากการเสื่อมสภาพของข้อบกพร่องทางโครงสร้างทางกล เช่นอากาศรั่ว, ตะกั่วด้านในแตก, รอยแตกร้าว ฯลฯ

เงื่อนไขการทดสอบ: ดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ ส่วนใหญ่จะควบคุมอุณหภูมิและเวลาที่ผลิตภัณฑ์อยู่ที่อุณหภูมิสูงและต่ำและอัตราการแปลงสถานะอุณหภูมิสูงและต่ำ การหมุนเวียนของก๊าซในห้องทดสอบ ตำแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ และความจุความร้อนของฟิกซ์เจอร์ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองสภาวะการทดสอบ

หลักการควบคุมคืออุณหภูมิ เวลา และอัตราการแปลงที่ต้องการในการทดสอบนั้นอ้างอิงถึงผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ ไม่ใช่สภาพแวดล้อมในท้องถิ่นของการทดสอบ ต้องใช้เวลาเปลี่ยนวงจรไมโครวงจรไม่เกิน 1 นาทีและเวลาในการถือครองที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำไม่น้อยกว่า 10 นาที อุณหภูมิต่ำอยู่ที่ -55 องศา หรือ -65-10 องศา และอุณหภูมิสูงอยู่ในช่วงตั้งแต่ 85+10 องศา ถึง 300+10 องศา

(3) การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรง ซึ่งก็คือ การทนต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่สูง การทดสอบอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายเนื่องจากข้อบกพร่องทางโครงสร้างทางกลและการเสื่อมสภาพ วัตถุประสงค์ของการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการทดสอบวงจรอุณหภูมินั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน แต่เงื่อนไขของการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันนั้นรุนแรงกว่าการทดสอบวงจรอุณหภูมิมาก

(4) การทดสอบแรงดันต่ำ

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์กับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันต่ำ (เช่น สภาพแวดล้อมการทำงานบนที่สูง) เมื่อความดันอากาศลดลง ความแข็งแรงของฉนวนของอากาศหรือวัสดุฉนวนจะลดลง การปล่อยโคโรนา การสูญเสียอิเล็กทริกที่เพิ่มขึ้น และการแตกตัวเป็นไอออนจะเกิดขึ้นได้ง่าย ความดันอากาศที่ลดลงจะทำให้สภาวะการกระจายความร้อนแย่ลงและเพิ่มอุณหภูมิของส่วนประกอบ ปัจจัยเหล่านี้จะทำให้ตัวอย่างทดสอบสูญเสียการทำงานที่ระบุภายใต้สภาวะแรงดันต่ำ และบางครั้งก็ทำให้เกิดความเสียหายถาวร

เงื่อนไขการทดสอบ: ตัวอย่างที่จะทดสอบจะถูกวางไว้ในห้องที่ปิดสนิท ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ระบุ และต้องรักษาอุณหภูมิของตัวอย่างให้อยู่ในช่วง {{0}}.0 องศาจาก 20 นาทีก่อน ความดันจะลดลงในห้องที่ปิดสนิทจนกระทั่งสิ้นสุดการทดสอบ ห้องปิดผนึกจะลดลงจากความดันปกติเป็นความดันอากาศที่ระบุ จากนั้นกลับสู่ความดันปกติ และในระหว่างกระบวนการนี้ จะมีการตรวจสอบว่าตัวอย่างทดสอบสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ความถี่ของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้กับตัวอย่างทดสอบไมโครวงจรอยู่ในช่วงตั้งแต่ DC ถึง 20MHz การเกิดการปล่อยโคโรนาที่ขั้วแรงดันไฟฟ้าถือเป็นความล้มเหลว ค่าความดันต่ำของการทดสอบสอดคล้องกับระดับความสูงและแบ่งออกเป็นหลายระดับ ตัวอย่างเช่น ค่าความดันอากาศระดับ A ของการทดสอบแรงดันต่ำของไมโครวงจรคือ 58kPa และความสูงที่สอดคล้องกันคือ 4572m ค่าความดันอากาศระดับ E คือ 1.1kPa และความสูงที่สอดคล้องกันคือ 30480m เป็นต้น

(5) การทดสอบความต้านทานต่อความชื้น

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินความสามารถของไมโครวงจรในการต้านทานการสลายตัวภายใต้สภาวะชื้นและร้อนโดยใช้ความเค้นเร่ง มันถูกออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมภูมิอากาศเขตร้อนโดยทั่วไป กลไกหลักของการสลายตัวของวงจรไมโครภายใต้สภาวะชื้นและร้อนคือการกัดกร่อนที่เกิดจากกระบวนการทางเคมีและกระบวนการทางกายภาพที่เกิดจากการแช่ การควบแน่น และการแช่แข็งของไอน้ำที่ทำให้เกิดการเติบโตของรอยแตกขนาดเล็ก การทดสอบยังตรวจสอบความเป็นไปได้ที่อิเล็กโทรไลซิสจะเกิดขึ้นหรือทำให้อิเล็กโทรไลซิสรุนแรงขึ้นในวัสดุที่ประกอบเป็นไมโครเซอร์กิตภายใต้สภาวะชื้นและร้อน อิเล็กโทรไลซิสจะเปลี่ยนความต้านทานของวัสดุฉนวนและลดความสามารถในการต้านทานการสลายตัวของอิเล็กทริก

เงื่อนไขการทดสอบ: การทดสอบแฟลชร้อนมีสองประเภท ได้แก่ การทดสอบแฟลชร้อนแบบแปรผัน และการทดสอบแฟลชร้อนคงที่ การทดสอบแฟลชร้อนต้องการให้ตัวอย่างทดสอบในช่วงความชื้นสัมพัทธ์ 90% ถึง 100% ต้องใช้เวลาช่วงระยะเวลาหนึ่ง (ปกติคือ 2.5 ชม.) ในการเพิ่มอุณหภูมิจาก 25 องศาเป็น 65 องศาและคงไว้นานกว่า 3 ชั่วโมง และอีกครั้ง ภายในช่วงความชื้นสัมพัทธ์ 80% ถึง 100% ใช้เวลาช่วงหนึ่ง (โดยทั่วไปคือ 2.5 ชั่วโมง) เพื่อลดอุณหภูมิจาก 6s องศาถึง 25 องศา หลังจากรอบดังกล่าวอีก ให้ลดอุณหภูมิลงตามระดับความชื้นใดๆ ถึง -10 องศา และเก็บไว้นานกว่า 3 ชั่วโมงก่อนจะกลับสู่สภาวะที่อุณหภูมิ 25 องศา และความชื้นสัมพัทธ์เท่ากับหรือมากกว่า 80% การดำเนินการนี้ทำให้วงจรการเปลี่ยนแปลงของเลือดกลายเป็นอาการร้อนวูบวาบเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมง

โดยทั่วไป สำหรับการทดสอบความต้านทานความชื้น จะต้องดำเนินการสลับร้อนวูบวาบขนาดใหญ่ดังที่กล่าวข้างต้น 10 ครั้ง ในระหว่างการทดสอบ จะมีการใช้แรงดันไฟฟ้าจำนวนหนึ่งกับตัวอย่างที่กำลังทดสอบ ปริมาตรการแลกเปลี่ยนอากาศต่อนาทีในห้องทดสอบจะต้องมากกว่าปริมาตรของห้องทดสอบมากกว่า 5 เท่า ตัวอย่างที่จะทดสอบควรเป็นตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบความหนาแน่นของตะกั่วแบบไม่ทำลาย

(6) การทดสอบสเปรย์เกลือ

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: ใช้วิธีการเร่งเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่สัมผัสของส่วนประกอบภายใต้ละอองเกลือ ความชื้น และสภาวะที่ร้อน ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมริมทะเลเขตร้อนหรือสภาพอากาศนอกชายฝั่ง ส่วนประกอบที่มีโครงสร้างพื้นผิวไม่ดีจะกัดกร่อนชิ้นส่วนที่ถูกสัมผัสภายใต้ละอองเกลือ สภาวะชื้นและร้อน

เงื่อนไขการทดสอบ: การทดสอบสเปรย์เกลือกำหนดให้ส่วนที่สัมผัสของตัวอย่างทดสอบในทิศทางที่ต่างกันต้องอยู่ภายใต้สภาวะที่กำหนดเดียวกันทั้งในด้านอุณหภูมิ ความชื้น และอัตราการสะสมเกลือที่ได้รับ ข้อกำหนดนี้เป็นไปตามระยะห่างขั้นต่ำระหว่างตัวอย่างที่วางอยู่ในห้องทดสอบและมุมที่วางตัวอย่าง

อุณหภูมิทดสอบ: ข้อกำหนดทั่วไปคือ (35+-3)'C และอัตราการสะสมของเกลือภายใน 24 ชั่วโมงคือ 2X104มก./ตร.ม.~5X104 มก./ตร.ม. อัตราการสะสมของเกลือและความชื้นถูกกำหนดโดยอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายเกลือที่สร้างสเปรย์เกลือและการไหลของอากาศที่ไหลผ่าน สัดส่วนของออกซิเจนและไนโตรเจนในการไหลของอากาศควรเท่ากับสัดส่วนของอากาศ

เวลาในการทดสอบ: โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 24 ชม. 48 ชม. 96 ชม. และ 240 ชม.

(7) การทดสอบการฉายรังสี

วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินความสามารถในการทำงานของวงจรไมโครในสภาพแวดล้อมการฉายรังสีอนุภาคพลังงานสูง การเข้ามาของอนุภาคพลังงานสูงในวงจรไมโครจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคเพื่อทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือสร้างประจุหรือกระแสไฟฟ้าเพิ่มเติม ซึ่งส่งผลให้เกิดการเสื่อมสภาพของพารามิเตอร์ไมโครวงจร การล็อค การพลิกวงจร หรือกระแสไฟกระชาก ทำให้เกิดความเหนื่อยหน่ายและความล้มเหลว การฉายรังสีเกินขีดจำกัดอาจทำให้เกิดความเสียหายถาวรต่อวงจรขนาดเล็กได้

เงื่อนไขการทดสอบ: การทดสอบการฉายรังสี Microcircuit ส่วนใหญ่รวมถึงการฉายรังสีนิวตรอนและการฉายรังสีแกมมา แบ่งเพิ่มเติมเป็นการทดสอบการฉายรังสีปริมาณรวมและการทดสอบการฉายรังสีอัตราปริมาณรังสี อัตราการฉายรังสีจะทดสอบไมโครวงจรทดสอบการฉายรังสีทั้งหมดในรูปของพัลส์ ในการทดสอบ ระดับปริมาณรังสีและปริมาณรังสีรวมของการฉายรังสีจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดโดยพิจารณาจากวงจรขนาดเล็กและวัตถุประสงค์ในการทดสอบที่แตกต่างกัน มิฉะนั้น ตัวอย่างจะเสียหายเนื่องจากการฉายรังสีเกินขีดจำกัด ไม่เช่นนั้นจะไม่ได้รับค่าเกณฑ์ที่ต้องการ การทดสอบการฉายรังสีต้องมีมาตรการความปลอดภัยเพื่อป้องกันการบาดเจ็บของมนุษย์

02.บททดสอบชีวิต
การทดสอบชีวิตเป็นหนึ่งในรายการที่สำคัญและพื้นฐานที่สุดในการทดสอบความน่าเชื่อถือ ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะเพื่อตรวจสอบความล้มเหลว (ความเสียหาย) ที่เปลี่ยนแปลงตามเวลา ผ่านการทดสอบอายุการใช้งาน เราสามารถเข้าใจลักษณะอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ รูปแบบความล้มเหลว อัตราความล้มเหลว อายุการใช้งานเฉลี่ย และโหมดความล้มเหลวต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบอายุการใช้งาน หากรวมกับการวิเคราะห์ความล้มเหลว กลไกความล้มเหลวหลักที่นำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์สามารถอธิบายเพิ่มเติมได้ ซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบความน่าเชื่อถือ การทำนายความน่าเชื่อถือ การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ และการพิจารณาการคัดกรองและการทดสอบตามปกติ (การรับประกันแบทช์) ที่สมเหตุสมผล เงื่อนไข.
หากเพื่อลดระยะเวลาการทดสอบ การทดสอบสามารถทำได้โดยการเพิ่มความเครียดโดยไม่เปลี่ยนกลไกความล้มเหลว นี่คือการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่ง ระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สามารถประเมินได้ผ่านการทดสอบอายุการใช้งาน และระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ใหม่สามารถปรับปรุงได้ผ่านการตอบรับด้านคุณภาพ
วัตถุประสงค์ของการทดสอบอายุการใช้งาน: เพื่อประเมินคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดและตลอดระยะเวลาการทำงานทั้งหมด เพื่อให้ผลการทดสอบเป็นตัวแทนได้ดีขึ้น จำนวนตัวอย่างที่ทดสอบต้องเพียงพอ
เงื่อนไขการทดสอบ: การทดสอบอายุการใช้งานของวงจรขนาดเล็กแบ่งออกเป็นการทดสอบอายุการใช้งานแบบคงที่ การทดสอบอายุการใช้งานแบบไม่ต่อเนื่อง และการทดสอบอายุการใช้งานแบบจำลอง
การทดสอบอายุการใช้งานในสภาวะคงตัวเป็นการทดสอบที่ต้องทำกับวงจรไมโคร ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างที่ทดสอบจะต้องได้รับพลังงานที่เหมาะสมเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานปกติ อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทดสอบชีวิตในสภาวะคงตัวมาตรฐานทหารแห่งชาติคือ 125C และเวลาคือ 1,000 ชม. การทดสอบแบบเร่งสามารถเพิ่มอุณหภูมิและลดระยะเวลาได้
โดยทั่วไปอุณหภูมิของเคสไมโครเซอร์กิตกำลังจะสูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบ ในระหว่างการทดสอบ สามารถรักษาอุณหภูมิโดยรอบให้ต่ำกว่า 125 องศา อุณหภูมิโดยรอบหรืออุณหภูมิเคสของการทดสอบอายุการใช้งานของวงจรไมโครวงจรในสภาวะคงตัวควรขึ้นอยู่กับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อไมโครวงจรเท่ากับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อที่กำหนด
การทดสอบอายุการใช้งานแบบไม่ต่อเนื่องจำเป็นต้องตัดไมโครวงจรที่ทดสอบที่ความถี่ที่กำหนด หรือใช้แรงดันไบแอสและสัญญาณกะทันหัน เงื่อนไขการทดสอบอื่นๆ จะเหมือนกับการทดสอบอายุการใช้งานในสภาวะคงตัว
การทดสอบอายุการใช้งานจำลองเป็นการทดสอบแบบรวมที่จำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานของวงจร การทดสอบความเค้นรวมประกอบด้วยการทดสอบความเครียดทางกล ความชื้น และแรงดันต่ำ 4 ครั้ง ได้แก่ การทดสอบความเครียดทางกล อุณหภูมิ ความชื้น และไฟฟ้า 4 ครั้ง เป็นต้น

03.การทดสอบการคัดกรอง
การทดสอบแบบคัดกรองเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน วัตถุประสงค์คือเพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะบางอย่างหรือเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ เนื่องจากข้อบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการที่อยู่นอกการควบคุม ที่เรียกว่าข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์บางอย่าง หากสามารถกำจัดข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก็สามารถรับประกันระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ในการใช้งานจริง
ลักษณะของการทดสอบการคัดกรองความน่าเชื่อถือ:
1. การทดสอบประเภทนี้ไม่ใช่การสุ่มตัวอย่าง แต่เป็นการทดสอบ 100%
2. การทดสอบนี้สามารถปรับปรุงระดับความน่าเชื่อถือโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง แต่ไม่สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ได้ กล่าวคือ ไม่สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของแต่ละผลิตภัณฑ์ได้
3. ผลการคัดกรองไม่สามารถประเมินได้ง่ายๆ ด้วยอัตราการกำจัดการคัดกรอง อัตราการกำจัดที่สูงอาจเนื่องมาจากข้อบกพร่องร้ายแรงในการออกแบบ ส่วนประกอบ กระบวนการ ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์เอง แต่ก็อาจเนื่องมาจากความเข้มข้นของความเครียดในการคัดกรองสูงเกินไป
อัตราการกำจัดต่ำอาจเนื่องมาจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อย แต่ก็อาจเกิดจากความรุนแรงของความเครียดในการคัดกรองและเวลาในการทดสอบไม่เพียงพอ คุณภาพของวิธีการคัดกรองมักจะได้รับการประเมินโดยอัตราการกำจัดการคัดกรอง Q และค่า B ของการคัดกรอง: วิธีการคัดกรองที่เหมาะสมควรมีค่า B สูงและค่า Q ปานกลาง

04การทดสอบการใช้งานภาคสนาม
การทดสอบต่างๆ ข้างต้นดำเนินการโดยการจำลองสภาพสนาม เนื่องจากข้อจำกัดของเงื่อนไขของอุปกรณ์ การทดสอบจำลองมักจะใช้ความเค้นเดียวกับผลิตภัณฑ์เท่านั้น และบางครั้งอาจใช้ความเค้นแบบคู่ก็ได้ สิ่งนี้แตกต่างอย่างมากจากสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง ดังนั้นจึงไม่สามารถเปิดเผยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามความเป็นจริงและครอบคลุมได้ การทดสอบการใช้งานภาคสนามจะแตกต่างออกไปเนื่องจากดำเนินการ ณ สถานที่ใช้งาน ดังนั้นจึงสะท้อนถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแท้จริง ข้อมูลที่ได้รับมีมูลค่าสูงสำหรับการคาดการณ์ การออกแบบ และการรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การทดสอบการใช้งานภาคสนามมีบทบาทมากขึ้นในการวางแผนการทดสอบความน่าเชื่อถือ ตรวจสอบวิธีทดสอบความน่าเชื่อถือ และประเมินความแม่นยำของการทดสอบ

05 การทดสอบการระบุตัวตน
การทดสอบคุณสมบัติคือการทดสอบที่ดำเนินการเพื่อประเมินระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เป็นแผนการสุ่มตัวอย่างที่พัฒนาขึ้นตามทฤษฎีการสุ่มตัวอย่าง การทดสอบคุณสมบัติจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ทำให้แน่ใจว่าผู้ผลิตจะไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพถูกปฏิเสธ
การทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทแรกคือการทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และอีกประเภทคือการทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือของกระบวนการ (รวมถึงวัสดุ)
โดยทั่วไป การทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการเมื่อมีการสรุปผลการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ วัตถุประสงค์คือเพื่อประเมินว่าตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบครบถ้วนหรือไม่ และเพื่อประเมินว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือไม่ โดยทั่วไปเนื้อหาของการทดสอบจะสอดคล้องกับการตรวจสอบความสอดคล้องด้านคุณภาพ ทำการทดสอบทั้งสี่กลุ่ม A, B, C และ D และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดความเข้มความต้านทานรังสีจะต้องผ่านการทดสอบกลุ่ม E ด้วย การทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือยังจำเป็นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบ โครงสร้าง วัสดุ หรือกระบวนการของผลิตภัณฑ์
การทดสอบคุณสมบัติความน่าเชื่อถือของกระบวนการ (รวมถึงวัสดุ) ใช้เพื่อประเมินว่าความสามารถในการเลือกและการควบคุมวัสดุและกระบวนการของสายการผลิตสามารถรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หรือไม่ และสามารถตอบสนองข้อกำหนดของการประกันคุณภาพในระดับหนึ่งได้หรือไม่ .

06.อื่นๆ
(1) การทดสอบความเร่งคงที่
จุดประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อประเมินความสามารถของวงจรในการทนต่อความเร่งคงที่ มันสามารถเปิดเผยความล้มเหลวที่เกิดจากความแข็งแรงของโครงสร้างไมโครวงจรต่ำและข้อบกพร่องทางกล เช่นชิปหลุด, วงจรเปิดของตะกั่วด้านใน, การเสียรูปของเปลือกท่อ, การรั่วไหลของอากาศ ฯลฯ
เงื่อนไขการทดสอบ: ใช้การเร่งความเร็วคงที่มากกว่า 1 มม. ในทิศทางของการกำจัดชิปวงจรขนาดเล็ก ทิศทางการบีบอัด และทิศทางที่ตั้งฉากกับทิศทางนี้ โดยทั่วไปช่วงค่าความเร่งจะอยู่ระหว่าง 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z) ในระหว่างการทดสอบ ตัวเรือนของวงจรไมโครควรได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนตัวเร่งความเร็วคงที่
(2) การทดสอบแรงกระแทกทางกล
วัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อประเมินความสามารถของไมโครเซอร์กิตในการทนต่อแรงกระแทกทางกล นั่นคือประเมินความสามารถของไมโครเซอร์กิตในการทนต่อแรงกะทันหัน ไมโครเซอร์กิตอาจเกิดความเครียดกะทันหันระหว่างการขนถ่าย การขนถ่าย การขนส่ง และการทำงานนอกสถานที่ ตัวอย่างเช่น ไมโครวงจรจะเกิดความเครียดทางกลอย่างกะทันหันเมื่อหล่นหรือชนกัน ความเครียดเหล่านี้อาจทำให้ชิปวงจรไมโครหลุดออก สายด้านในเปิด เปลือกท่อเปลี่ยนรูป อากาศรั่ว และการทำงานผิดพลาดอื่นๆ
เงื่อนไขการทดสอบ: ในระหว่างการทดสอบ ควรยึดเปลือกไมโครเซอร์กิตไว้อย่างแน่นหนาบนฐานของโต๊ะทดสอบ และควรป้องกันสายด้านนอก พัลส์ช็อตเชิงกลแบบฮาล์ฟไซน์เวฟห้าพัลส์ถูกจ่ายให้กับทิศทางการดีดชิปของไมโครวงจร ทิศทางการกด และทิศทางที่ตั้งฉากกับทิศทางนี้ ช่วงค่าความเร่งสูงสุดของพัลส์กระแทกโดยทั่วไปคือ 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g) ระยะเวลาพัลส์คือ 0.1ms-1.0ms และการบิดเบือนที่อนุญาตจะต้องไม่เกิน 20% ของการเร่งความเร็วสูงสุด
(3) การทดสอบการสั่นสะเทือนทางกล
การทดสอบการสั่นสะเทือนมีสี่ประเภทหลัก ได้แก่ การทดสอบการสั่นสะเทือนด้วยความถี่กวาด การทดสอบความล้าของการสั่นสะเทือน การทดสอบเสียงการสั่นสะเทือน และการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่ม จุดประสงค์คือเพื่อประเมินความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความเสถียรของคุณลักษณะทางไฟฟ้าของวงจรไมโครภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน
การทดสอบการสั่นสะเทือนแบบกวาดความถี่ทำให้ไมโครวงจรสั่นด้วยแอมพลิจูดคงที่ และค่าความเร่งสูงสุดโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามระดับ: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) และ 686m/s2 (70g) ความถี่การสั่นสะเทือนเปลี่ยนแปลงตามเวลาในช่วง 20Hz ถึง 2000Hz เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ความถี่การสั่นสะเทือนเปลี่ยนจาก 20Hz เป็น 2 000HZ และกลับไปเป็น 20Hz จะต้องไม่น้อยกว่า 4 มม. และจะต้องดำเนินการห้าครั้งในสามทิศทางตั้งฉากกัน (หนึ่งในนั้นตั้งฉากกับชิป) .
การทดสอบความล้าจากการสั่นยังต้องการให้วงจรไมโครสั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดคงที่ แต่ความถี่การสั่นสะเทือนได้รับการแก้ไข โดยทั่วไปสิบถึงร้อย Hz และค่าความเร่งสูงสุดโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) และ 686ms2 ( 70ก) เกียร์สาม ดำเนินการนี้หนึ่งครั้งในแต่ละทิศทางทั้งสามทิศทางที่ตั้งฉากกัน (ทิศทางหนึ่งตั้งฉากกับชิป) และแต่ละครั้งจะใช้เวลาประมาณ 32 ชั่วโมง
เงื่อนไขการทดสอบของการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่มคือการจำลองการสั่นสะเทือนที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมสนามสมัยใหม่ต่างๆ แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนแบบสุ่มมีการกระจายแบบเกาส์เซียน ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นสเปกตรัมความเร่งและความถี่มีความเฉพาะเจาะจง ช่วงความถี่ตั้งแต่สิบถึง 2000HZ
เงื่อนไขการทดสอบของการทดสอบการสั่นสะเทือนและเสียงโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับเงื่อนไขการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบกวาด เมื่อไมโครวงจรถูกทำให้สั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดคงที่ โดยทั่วไปค่าความเร่งสูงสุดจะไม่น้อยกว่า 196m/s2 (20g) ความถี่การสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนไปตามลอการิทึมตามเวลาในช่วง 20HZ ถึง 2000Hz เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ความถี่การสั่นสะเทือนเปลี่ยนจาก 20HZ เป็น 2000Hz และกลับไปเป็น 20HZ จะต้องไม่น้อยกว่า 4 นาที และควรทำหนึ่งครั้งในสามทิศทางตั้งฉากกัน (หนึ่งในนั้นตั้งฉากกับชิป)
แต่ไมโครวงจรต้องใช้แรงดันและกระแสที่ระบุ วัดว่าแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุตเสียงรบกวนสูงสุดที่ความต้านทานโหลดที่ระบุเกินค่าที่ระบุในระหว่างการทดสอบหรือไม่